Производство полиэтиленовых труб: видео-инструкция по монтажу своими руками, оборудование, сырье, производители в России, фото и цена

Мы живем в эпоху высоких технологий и создание того или иного материала с улучшенными характеристиками становится все более доступным. Сегодня любой человек может приобрести, к примеру, оборудование для производства полиэтиленовых труб и внести свою лепту в данный аспект бизнеса.

Обо всех нюансах такой линии мы вам расскажем далее.

Даже такие массивные образцы могут быть изготовлены на полностью автоматизированных станках

Особенности производства

Создание любого материала в промышленных масштабах имеет множество особенностей. Поэтому наша инструкция подробно расскажет вам обо всех нюансах.

Этапы

Создание таких изделий осуществляется методом экструзии. Эта операция является закрытым непрерывным циклом, который сегодня полностью автоматизирован.

Рассмотрим последовательность выполнения действий.

  • Подача гранул (исходное сырье) в специальный бункер, который располагается над материальным цилиндром. Эта процедура происходит в автоматическом режиме, то есть без участия человека.
  • Затем гранулы направляют в вышеупомянутый цилиндр. Там их подвергают расплавлению до нужного состояния.

На этом фото вы можете увидеть, как выглядит стандартная экструзионная линия

  • Далее они с помощью шнека доставляются к экструзионную головку. Там происходит процесс формования заготовок.
  • Материальный цилиндр разогревается до нужной температуры благодаря особым кольцевым нагревателям. Они располагаются на поверхности цилиндра.
  • Когда заготовка проходит через экструзионную головку, происходит её формирование. Проще говоря, расплавленные частицы полиэтилена превращаются в изделие, которое уже похоже на трубу.
  • После чего с помощью вакуумного формовщика осуществляется калибровка имеющихся заготовок по диаметру. В этот же момент происходит регулировка толщины стенок, благодаря перемене скорости работы тянущего аппарата.
  • Если удалось добиться желаемых физических параметров, имеющаяся заготовка отправляется в резервуар (ванну), где подвергается финальному охлаждению.
  • Когда наступило полное остывание и затвердевание, производят сверку метража с помощью счетчика.
  • В конце полученные трубы сматывают в бухту или нарезают.

Как видите, все предельно просто.

Контроль качества

Здесь показаны основные принципы контроля качества, которые должен соблюдать каждый ответственный предприниматель

Когда вышла первая партия, её необходимо подвергнуть контролю качества.

Обычно опытные мастера своими руками производят досмотр, обращая внимание на следующее:

  • Толщина стенок. Здесь должна быть максимальная точность измерения. При этом замеры делаются по всей длине изделия.
  • Внешний диаметр.
  • Уровень овальности.
  • Длина отрезков. Наименее значимый показатель.

Полученные данные сопоставляются с параметрами ГОСТа. В случае если по всем критериям наблюдается соответствие, то партия допускается к дальнейшей фасовке и распределению по классам.

Важно! Чем ближе к нормам основные показатели, тем выше должен быть сорт изделия.

После визуального досмотра следуют более тщательные лабораторные испытания. Они позволяют изучить химический состав. Без такой процедуры невозможно получить соответствующую сертификацию.

Оборудование

Сырье для производства полиэтиленовых труб – это особые полимерные гранулы. Чаще всего черного, но иногда и белого цвета. Ключевой аппарат – это экструдер, который выдавливает эти продолговатые изделия.

Несмотря на автоматизацию, при производстве должны присутствовать специалисты, которые будут следить за выполнением всех этапов

Выделяют три разновидности данного устройства:

  • Шнековые. Они работают подобно соковыжималке (либо мясорубке).
  • Дисковые. Ключевой рабочий элемент – диск. Используются они преимущественно для изделий из смеси материалов.
  • Комбинированные. Включают в себя общие черты от обоих, представленных выше типов.

Чаще остальных производители полиэтиленовых труб в России используют первую разновидность. Это связано с её относительной доступностью и скоростью работы.

Помимо экструдера, в производстве участвует следующее оборудование:

  • Механизм для подачи исходного сырья.
  • Тянущий аппарат.
  • Смеситель.
  • Резервуар для калибровки и дальнейшего охлаждения.
  • Устройство для нарезания заготовок.
  • Стандартная лента транспортер.

Важно! От мощности ленты во многом будет зависеть скорость производства.

  • Вакуумный формовщик.
  • Накопитель, который предназначен для осуществления укладки готовых изделий.

Как видите, не обязательно наличие огромных площадей, для выполнения таких манипуляций

Обратите внимание: при смене поставщика, с большой долей вероятности придется менять как минимум некую часть оборудования. В противном случае вам придется поискать поставщика, у которого сырье имеет одинаковую химическую структуру, что в слабо развитых (в промышленном аспекте) регионах будет проблематично.

Сегодня можно встретить самое различное оборудование, цена которого может сильно разниться. Эксперты утверждают, что лучше отдавать предпочтение более совершенным аналогам. По их мнению, у таких образцов окупаемость происходит значительно быстрее (несмотря на стоимость) за счет высокой технологичности.

Шесть причин открыть такой бизнес

Если вы раздумывайте над открытием такого предприятия, то мы хотим обнародовать несколько факторов «за»:

  • Такие изделия весьма востребованы в наше время. Двадцать первый век можно назвать эрой пластика. Поэтому его производители едва ли останутся без хлеба.
  • Интересно: страны Евросоюза решили полностью перейти на трубы из пластика для водоснабжения. Сегодня уже порядка 80% магистралей домашнего водоснабжения реализованы именно с помощью вышеназванного материала.

    Возможность смотать изделие в бухты значительно облегчает хранение и дальнейшую транспортировку

  • Полная автоматизация процессов. Вам не придется нанимать большое количество рабочих. Все процессы выполняются без помощи человека.
  • Относительно небольшие энергозатраты. На начальных этапах бизнеса данный фактор играет весьма важную роль.
  • Безотходное производство, которое при этом еще и является экологически чистым.
  • Компактность. Для стандартной установки достаточно будет помещения в 100 квадратных метров.
  • Недорогое сырье.
  • Напоследок

    Вот и закончилось наше повествование, но мы позаботились о том, чтобы вы получили максимально полный багаж знаний.

    В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Его просмотр поможет разобраться во всех тонкостях.